鋼格板的焊接工藝

鍍鋅鋼格板可采用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方法進(jìn)行焊接。

（1）手工電弧焊

1) 焊前準備為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生，焊前應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5～2mm內，工件厚度較大時(shí)，可放寬到2.5～3mm。

2) 焊條的選擇焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學(xué)性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應控制在0.2％以下。采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時(shí)所得到的接頭強度均可達到滿(mǎn)意的指標。對于低碳鋼鍍鋅鋼鋼格板，應優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。焊接時(shí)，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性并降低煙塵量。

（2）熔化極氣體保護焊

采用CO2氣體保護焊或者Ar CO2、Ar O2等混合氣體保護焊進(jìn)行焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2 O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar CO2或Ar O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著(zhù)焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼格板時(shí)，焊接煙塵要比手工電弧焊大得多，因此應特別注意排風(fēng)。影響煙塵量大小及成分的因素主要是電流和保護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，最大時(shí)ZnO的含量可達到70％左右。在同樣的焊接規范下，鍍鋅鋼格板的熔深要比不鍍鋅的鋼格板大。